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1. 技術介紹

活性炭吸附-催化燃燒系統(tǒng)將吸附技術和催化燃燒技術有機結(jié)合，產(chǎn)品集成度高，可將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化，可以有效的利用有機物的燃燒熱，適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理。

2. 工作原理

大風量、低濃度有機廢氣經(jīng)有效預處理后，進入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，其污染物（揮發(fā)性有機污染物）被活性炭吸附，廢氣得到凈化，實現(xiàn)達標排放。系統(tǒng)吸附飽和后，經(jīng)脫附再生，轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，在催化燃燒床進行氧化，有機物被氧化分解成二氧化碳、水等無害氣體。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器進行熱回收，同時熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。

吸附：大風量、低濃度有機廢氣被活性炭吸附劑吸附，在活性炭表面蓄積。

脫附：用熱空氣將吸附在活性炭表面的有機物加熱釋放，活性炭得到再生。

催化燃燒：再生出的高濃度有機廢氣在貴金屬催化劑作用下，徹底分解成二氧化碳和水等無害物質(zhì)，實現(xiàn)廢氣凈化。

3. 系統(tǒng)組成

l廢氣收集系統(tǒng)：根據(jù)實際工況條件，采用高效收集系統(tǒng)有效收集工藝過程中產(chǎn)生的有機污染物，減少無組織溢散。

l廢氣預處理系統(tǒng)：采用降溫、過濾等預處理方式，有效去除廢氣中漆霧、顆粒污染物等危害吸附劑的成分，有效延長吸附劑使用壽命，同時達到吸附的正常溫度要求，實現(xiàn)廢氣污染物的高效祛除。

l廢氣吸附床：采用先進的流體模擬技術，優(yōu)化系統(tǒng)布氣，減少廢氣通過床層的阻力，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能、穩(wěn)定運行。

l吸附劑：根據(jù)廢氣成分篩選合適的吸附材料，將其制作成蜂窩狀，有效降低吸附阻力，優(yōu)化氣固接觸傳質(zhì)，實現(xiàn)吸附材料的高效利用和有效再生。

l催化燃燒裝置：采用優(yōu)質(zhì)貴金屬催化劑，有效減低有機廢氣氧化分解溫度，降低能耗；運用高效換熱技術，高效有機物分解產(chǎn)生的熱能，實現(xiàn)經(jīng)濟、節(jié)能運行。

l自動控制：采用PLC自動控制系統(tǒng)，操作簡單，運行維護方便，有效降低人工成本。

l安全系統(tǒng)：全面的溫度在線監(jiān)控體系與噴淋滅火系統(tǒng)（設置于吸附床內(nèi)）；有效防火措施：通過阻火器將催化燃燒裝置與吸附裝置隔斷，防火閥等將廢氣處理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)（廢氣產(chǎn)生源）隔離。

l風機（高效節(jié)能）、閥門等輔助系統(tǒng)。

4. 技術優(yōu)勢

l高性能吸附材料：根據(jù)污染成分篩選出適合的吸附劑原料，通過特有加工技術制作成高強度、低阻力的蜂窩吸附材料，實現(xiàn)有機廢氣高效吸附的同時優(yōu)化吸附劑的再生性能，延長吸附材料使用壽命，實現(xiàn)經(jīng)濟運行。

l全面、完善的預處理措施，有效去除廢氣中危害吸附劑使用壽命的顆粒物等，同時去除引起催化劑中毒的成分，實現(xiàn)系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。

l高性能集成系統(tǒng)：將預處理系統(tǒng)集成在吸附器下端，有效保證吸附劑高效吸附同時實現(xiàn)了廢氣的均勻分布，節(jié)約了系統(tǒng)占地面積。

l全方位安全控制：系統(tǒng)化防火、防爆設計和全方位節(jié)點、溫度監(jiān)控，運行安全可靠。

l自動化程度高：全自動PLC自動控制，優(yōu)化系統(tǒng)運行模式，操作維護方便，運行穩(wěn)定可靠。

5. 應用范圍

1、適用行業(yè)：

①適用于涂裝、制漆、油墨、包裝印刷、制藥、涂布、鑄造、半導體、高分子材料、制革（超細纖維）、石油化工等行業(yè)廢氣的凈化，吸附回收廢氣中的有機物質(zhì)，節(jié)能降耗，減少污染。

②應用特點：濃度中、低等，風量大、連續(xù)/間歇排氣、組分單一/復雜均可適用。

2、適用物質(zhì)

①芳香烴：苯、甲苯、二甲苯、三甲苯；

②烷烴：己烷、庚烷、溶劑汽油等；

③醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等；

④其他：石油醚等。